Tháp hấp phụ

Việt Nam chúng ta đang trong quá trình công nghiệp hoá, hiện đại hoá, vì vậy các nhà máy, khu công nghiệp cũng mọc lên như nấm. Việc sử dụng các sản phẩm của khoa học kỹ thuật tiên tiến đã mang lại hiệu suất hoạt động cao hơn nhiều so với các phương pháp hoạt động truyền thống. Trong đó, việc xử lý khí thải bằng tháp hấp phụ đang góp phần không nhỏ trong việc bảo vệ môi trường, giúp các nhà máy vận hành có hiệu quả cao hơn.

Tháp hấp phụ là gì?

Tháp hấp phụ là hệ thống xử lý khí thải được sử dụng rất nhiều trong các khu công nghiệp. Hấp phụ chính là quá trình khí và hơi được thu hút có chọn lọc bởi bề mặt chất rắn (vật liệu hấp phụ). Quá trình lọc khí dựa trên áp lực của lớp vật liệu rắn với chất khí và hơi. Chúng làm cho phân tử khí và hơi bám vào bề mặt chất rắn.

Tháp hấp phụ còn được biết đến với tên gọi khác là tháp đệm hợp khối. Đây là loại tháp xử lý khí thải được ứng dụng khá phổ biến tại Việt Nam và các nước trên thế giới. Nó bao gồm tháp đĩa và tháp đệm kết hợp để hấp phụ chất độc có trong khí thải. Khí thải sau khi được xử lý có thể thải ra môi trường mà không gây ô nhiễm không khí.

Cấu tạo của tháp hấp phụ

Cấu tạo cơ bản của một hệ thống tháp hấp phụ gồm 7 bộ phận:

• Thân tháp;
• Các cửa thăm;
• Cửa khí vào tháp;
• Cửa khí ra khỏi tháp;
• Vách hướng dòng khí thải;
• Sàn đỡ than hoạt tính;
• Lớp than hoạt tính.

Nguyên lý hoạt động của hệ thống xử lý khí thải bằng phương pháp hấp phụ

Dòng khí thải có mùi được dẫn vào buồng lọc khí bởi tác động lực hút của quạt ly tâm. Sau đó không khí sẽ được loại bỏ tạp chất gây mùi khi đi qua các khay lọc chứa than hoạt tính. Kể cả vi khuẩn gây hại có trong luồng không khí cũng bị than hoạt tính hút lại. Sau một thời gian, vật liệu than hoạt tính sẽ bị bão hoà và không thể hấp phụ thêm. Khi đó cần thay lớp than hoạt tính khác để quá trình xử lý đảm bảo tiêu chuẩn.

Đặc điểm của các vật liệu hấp phụ

Các chất ô nhiễm có trong khí thải sẽ bị giữ lại khi đi qua lớp vật liệu hấp phụ nhờ hiện tượng hấp phụ. Loại vật liệu này có cấu tạo dạng hạt, trên mỗi hạt có rất nhiều các lỗ nhỏ li ti, có khả năng hấp phụ mà không xảy ra bất cứ phản ứng hoá học nào với khí độc. Thường vật liệu hấp phụ được sử dụng là than hoạt tính, geolit, kaolin hoạt hoá, silicagen,…

Các lớp vật liệu hấp phụ có cấu tạo dày hay mỏng còn tuỳ thuộc vào nồng độ của chất ô nhiễm. Tốc độ dòng khí đi qua lớp vật liệu cũng phụ thuộc vào cấu tạo hạt của vật liệu hấp phụ. Quy trình này phải đảm bảo sức cản của không khí không quá cao và hiệu quả lọc phải đạt tiêu chuẩn.

Với kích cỡ hạt của vật liệu hấp phụ là 1 – 3 mm hình cầu hay trụ. Ta sẽ tùy chọn tốc độ lọc là từ 0,5 – 1,5 m/s. Tốc độ lọc nên giảm nhỏ khi nồng độ chất độc ở mức cao. Trở lực không khí của thiết bị tầm 60~80kg/m2 cho mỗi 100mm chiều dày lớp hấp phụ.

Sau quá trình lọc khí độc, chất hấp phụ sẽ không thể tiếp nhận thêm khí độc nữa. Người ta có thể đổ bỏ cùng rác thải hay hoàn nguyên lại chất hấp phụ. Nhằm đảm bảo yêu cầu có khả năng tái chế công nghiệp.

Khí độc bay ra từ quá trình hoàn nguyên thường có nồng độ rất cao. Vì vậy, các chuyên gia hay sử dụng phương pháp đốt để khử khí độc trước khi thải. Hoặc cần phải đưa qua các công đoạn tái chế khác trước khi qua tháp hấp phụ.

Ưu nhược điểm của tháp hấp phụ

Ưu điểm

• Vật liệu hấp phụ rẻ, đa dạng, dễ dàng tìm được (điển hình như than hoạt tính, silica, các loại chất hấp phụ sinh học,…);
• Hóa chất hấp phụ hoàn toàn có thể mua được ở các cửa hàng hóa chất;
• Giá thành chế tạo và lắp đặt không cao;
• Quy trình vận hành đơn giản, tốn rất ít năng lượng;
• Xử lý được bụi có kích thước siêu nhỏ, khí thải với mật độ cao;
• Hiệu suất xử lý cao, lên tới 90%.

Nhược điểm

• Chỉ có thể xử lý khí thải nồng độ thấp mà không thể xử lý khí thải có nồng độ lớn;
• Hệ thống xử lý khí thải hấp phụ có kích thước lớn, chiếm nhiều diện tích;
• Khí thải phải được lọc bụi trước khi đưa vào xử lý;
• Bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố thời gian, áp suất, nhiệt độ, độ ẩm;
• Rất cần thiết bị bởi nhiệt độ khuếch tán trong quá trình hấp phụ.

Ứng dụng công nghệ xử lý khí thải bằng phương pháp hấp phụ

Hệ thống xử lý khí thải bằng phương pháp hấp phụ ngày nay được ứng dụng rộng rãi trong các khu công nghiệp, nhà máy, xí nghiệp,… Chúng được sử dụng với những công dụng chính như:

• Xử lý khí thải ô nhiễm;
• Xử lý khí thải với lưu lượng phát thải lớn;
• Xử lý khí SOx, HCl, H2S, HF, NOx, Axeton,…

Ánh Dương – đơn vị chuyên thiết kế, thi công tháp hấp phụ chất lượng cao

Trải qua hơn 13 năm hình thành và phát triển, Ánh Dương Composite đã trở thành đơn vị tiên phong, hàng đầu trong lĩnh vực tư vấn, thiết kế, thi công, lắp đặt hệ thống xử lý khí thải nói chung và tháp hấp phụ nói riêng tại các khu công nghiệp trên cả nước. Sản phẩm của chúng tôi đều được thiết kế theo tiêu chuẩn ASTM D4097 của Hoa Kỳ với các nguyên liệu nhập ngoại từ Mỹ, Hàn Quốc, Malaixia, Đài Loan… Đặc biệt, với ưu thế lâu năm trong ngành, Ánh Dương có kiến thức và kinh nghiệm sâu sắc về lĩnh vực môi trường, từ đó sẵn sàng đưa ra những giải pháp tối ưu và thích hợp nhất đối với từng công trình.

Nhiều năm qua, bồn composite Ánh Dương đã và đang ngày càng mở rộng quy mô kinh doanh. Chúng tôi đã hợp tác với nhiều đối tác lớn nhỏ trên cả nước, trong đó có cả các doanh nghiệp nước ngoài đặt trụ sở tại các khu công nghiệp trong nước. Những dự án kể cả những khách hàng khó tính nhất cũng đều hài lòng về chất lượng sản phẩm và dịch vụ chúng tôi mang lại.

Nếu quý vị đang tìm kiếm một đơn vị sản xuất và lắp đặt tháp hấp phụ và hệ thống xử lý khí thải uy tín, hãy liên hệ ngay hotline: 0944.724.688 để được tư vấn và hỗ trợ mọi vấn đề. Ánh Dương Composite rất hân hạnh được hợp tác cùng quý khách!