Quy trình lắp đặt bồn Composite xử lý nước thải ảnh hưởng trực tiếp đến độ ổn định của bồn, khả năng kết nối đường ống và hoạt động của toàn bộ hệ thống. Một bồn FRP được sản xuất đúng yêu cầu nhưng đặt trên nền không phù hợp, hạ bồn sai phương pháp hoặc đấu nối đường ống tạo tải lên nozzle vẫn có thể phát sinh sự cố trong quá trình vận hành.
Đặc biệt với bồn Composite xử lý nước thải chôn ngầm, cần kiểm soát thêm áp lực đất, nước ngầm, lực nổi, tải trọng phía trên và phương pháp lấp hoàn trả.
Một quy trình tổng quát có thể chia thành: Khảo sát → Kiểm tra bản vẽ → Chuẩn bị hố móng → Làm nền → Kiểm tra bồn → Cẩu hạ → Căn chỉnh → Neo giữ → Kết nối đường ống → Kiểm tra/thử kín → Lấp hoàn trả → Lắp thiết bị → Vận hành
Mỗi dự án cần có biện pháp thi công phù hợp với thiết kế bồn và điều kiện công trường.
Bồn Composite xử lý nước thải là gì?
Bồn Composite xử lý nước thải là bồn được chế tạo từ vật liệu Composite FRP – Fiber Reinforced Polymer/Plastic, sử dụng làm kết cấu chứa hoặc tích hợp một hay nhiều công đoạn của hệ thống xử lý nước thải.
Tùy thiết kế, bồn có thể đóng vai trò:
- Bể điều hòa.
- Bể thiếu khí – Anoxic.
- Bể hiếu khí – Aerobic.
- Bể MBBR.
- Bể lắng.
- Bể khử trùng.
- Bể chứa bùn.
- Bể trung gian.
- Module xử lý nước thải nhiều ngăn.
Bồn có thể được sản xuất dạng: Bồn nằm ngang – Bồn đứng – Bể hình hộp – Module nhiều ngăn – Hệ nhiều bồn liên kết.
Do đặc điểm kết cấu khác nhau, phương pháp lắp đặt cũng cần được xác định cho từng loại.
Vì sao lắp đặt bồn Composite đúng kỹ thuật rất quan trọng?
FRP có trọng lượng tương đối nhẹ so với bê tông, thuận lợi cho vận chuyển và cẩu lắp.
Tuy nhiên, khi bồn đi vào vận hành, tải trọng thay đổi đáng kể.
Ví dụ:
Bồn + Nước thải + Thiết bị + Đường ống + Tải trọng môi trường
đều tác động lên hệ thống.
Đối với bồn chôn ngầm còn phải xét:
Áp lực đất + Nước ngầm + Lực nổi + Tải trọng phía trên.
Do đó, lắp đặt không đơn giản là đào hố rồi đặt bồn xuống.
Những rủi ro khi lắp đặt bồn Composite sai kỹ thuật
Bồn bị lún hoặc nghiêng
Nếu nền không ổn định, bồn có thể bị thay đổi cao độ.
Hậu quả có thể ảnh hưởng đến:
- Đường ống.
- Nozzle.
- Cao độ nước.
- Hướng dòng chảy.
- Thiết bị bên trong.
Bồn bị nổi khi có nước ngầm
Bồn FRP tương đối nhẹ khi rỗng.
Nếu mực nước ngầm cao, lực nổi có thể tác động lên bồn.
Rủi ro đặc biệt cần chú ý khi:
- Bồn đang rỗng.
- Bồn chưa được neo.
- Công trình đang thi công.
- Mưa lớn.
- Mực nước ngầm tăng.
Thân bồn bị biến dạng
Lấp đất không phù hợp hoặc tạo tải tập trung có thể tác động lên thành bồn.
Nứt tại nozzle
Nếu đường ống truyền trọng lượng, rung động hoặc chuyển vị trực tiếp lên đầu nối FRP, khu vực nozzle có thể chịu ứng suất ngoài dự kiến.
Rò rỉ
Rò có thể xuất hiện tại:
- Mặt bích.
- Nozzle.
- Đường ống.
- Mối nối.
- Khu vực bị va đập.
Hệ thống vận hành không đúng thiết kế
Sai cao độ hoặc đấu nối nhầm đường ống có thể ảnh hưởng đến dòng nước giữa các công đoạn.
Trước khi lắp đặt cần chuẩn bị những gì?
Trước khi đưa bồn đến công trường, nên hoàn thành việc kiểm tra hồ sơ.
Kiểm tra bản vẽ bồn
Cần xác nhận:
- Chiều dài.
- Đường kính.
- Chiều cao.
- Dung tích.
- Số ngăn.
- Vị trí nozzle.
- Đường nước vào.
- Đường nước ra.
- Đường khí.
- Đường tuần hoàn.
- Đường xả bùn.
- Cửa thăm.
- Chân đỡ nếu có.
Kiểm tra bản vẽ mặt bằng
Cần biết chính xác vị trí bồn so với:
- Công trình.
- Đường giao thông.
- Hệ thống thoát nước.
- Đường điện.
- Các tuyến ống ngầm.
- Công trình lân cận.
Xác định cao độ
Cao độ đặc biệt quan trọng với hệ thống sử dụng dòng chảy tự nhiên.
Cần kiểm tra:
Cao độ ống vào → Cao độ bồn → Cao độ ống ra → Công trình tiếp theo.
Kiểm tra điều kiện địa chất
Với bồn chôn ngầm cần xem xét:
- Loại đất.
- Khả năng chịu tải.
- Nền đất yếu.
- Mực nước ngầm.
- Khả năng sạt thành hố.
- Điều kiện thoát nước.
Quy trình lắp đặt bồn Composite xử lý nước thải
Bước 1: Khảo sát vị trí lắp đặt
Đây là bước đầu tiên trước khi đào hố hoặc chuẩn bị nền.
Cần xác định:
- Vị trí đặt bồn.
- Kích thước khu vực.
- Lối vận chuyển.
- Vị trí xe cẩu.
- Khoảng cách nâng.
- Cao độ.
- Điều kiện nền.
- Nước ngầm.
- Công trình ngầm hiện hữu.
Đồng thời phải xác định bồn thuộc phương án:
Đặt nổi hay chôn ngầm.
Hai phương án có yêu cầu kết cấu và thi công khác nhau.
Vị trí cần thuận tiện bảo trì
Không nên chỉ tìm nơi đủ diện tích đặt bồn.
Cần dành không gian cho:
- Cửa thăm.
- Tháo thiết bị.
- Hút bùn.
- Kiểm tra.
- Sửa chữa.
- Tiếp cận đường ống.
Bước 2: Xác định kích thước hố đào
Đối với bồn chôn ngầm, kích thước hố không nên bằng đúng kích thước ngoài của bồn.
Cần có khoảng không phù hợp để:
- Cẩu hạ.
- Căn chỉnh.
- Đấu nối.
- Thi công neo.
- Lấp vật liệu xung quanh.
- Kiểm tra.
Kích thước cụ thể phải theo bản vẽ và biện pháp thi công.
Kiểm soát thành hố
Hố sâu có nguy cơ sạt lở.
Biện pháp an toàn hố đào cần được xác định theo:
- Độ sâu.
- Địa chất.
- Nước ngầm.
- Không gian công trường.
Không nên để nhân sự làm việc trong hố đào không ổn định.
Bước 3: Đào hố và xử lý nước ngầm
Tiến hành đào đến cao độ yêu cầu.
Đáy hố cần được:
- Làm sạch.
- San phẳng.
- Xử lý đất yếu nếu có.
- Kiểm tra cao độ.
Nếu nước ngầm hoặc nước mưa xâm nhập, cần có phương án kiểm soát phù hợp trong quá trình thi công.
Không nên hạ bồn xuống hố đang có điều kiện nền không ổn định.
Bước 4: Thi công nền đặt bồn
Nền là bộ phận truyền tải trọng của bồn xuống đất.
Phương án có thể là:
- Nền được xử lý và đầm phù hợp.
- Lớp đệm theo thiết kế.
- Bản bê tông.
- Móng bê tông cốt thép.
- Kết cấu riêng theo hồ sơ dự án.
Không có một cấu tạo nền duy nhất cho mọi loại bồn.
Yêu cầu cơ bản
Nền cần:
- Ổn định.
- Đúng cao độ.
- Đủ khả năng chịu tải.
- Không tạo điểm tỳ bất thường lên bồn.
Với bồn nằm ngang, vùng tiếp xúc cần phù hợp với hình dạng và kết cấu đỡ được thiết kế.
Bước 5: Chuẩn bị hệ thống chống nổi nếu cần
Đây là hạng mục rất quan trọng với bồn Composite chôn ngầm tại khu vực có nước ngầm.
Có thể hình dung nguyên lý:
Nước ngầm dâng → Sinh lực đẩy nổi → Bồn rỗng có nguy cơ dịch chuyển
Phương án kiểm soát phải được thiết kế theo điều kiện công trình.
Có thể liên quan đến:
- Bản móng.
- Hệ neo.
- Đai giữ.
- Kết cấu cố định khác.
Không tự ý siết đai lên thân bồn
Đai hoặc hệ neo không nên tạo tải tập trung gây tổn thương laminate.
Vị trí và cấu tạo neo phải phù hợp với thiết kế bồn.
Bước 6: Kiểm tra bồn trước khi cẩu hạ
Trước khi lắp đặt cần kiểm tra ngoại quan.
Quan sát:
- Thân bồn.
- Đáy.
- Nozzle.
- Mặt bích.
- Cửa thăm.
- Gân gia cường.
- Chân đỡ.
- Các vùng tiếp xúc khi vận chuyển.
Tìm các dấu hiệu như:
- Nứt.
- Va đập.
- Bong lớp bề mặt.
- Sợi lộ bất thường.
- Biến dạng.
- Nozzle hư hỏng.
Nếu phát hiện bất thường cần đánh giá trước khi hạ bồn.
Bước 7: Chuẩn bị phương án cẩu hạ
Bồn FRP cần được nâng bằng phương pháp phù hợp.
Trước khi cẩu phải xác định:
- Trọng lượng bồn.
- Chiều dài.
- Đường kính.
- Tâm tải.
- Điểm nâng.
- Bán kính cẩu.
- Sức nâng của thiết bị.
- Không gian thao tác.
Không móc cẩu tùy ý vào nozzle
Nozzle, manhole hoặc các phụ kiện không mặc định là điểm nâng.
Việc nâng sai vị trí có thể tạo tải trọng lớn lên laminate.
Hạn chế va đập
Trong quá trình nâng, không để bồn va vào:
- Thành hố.
- Xe.
- Công trình.
- Kết cấu thép.
- Vật sắc nhọn.
Bước 8: Hạ bồn vào vị trí
Bồn được hạ từ từ xuống nền.
Trong quá trình này cần có người hướng dẫn và kiểm soát vị trí.
Không đứng dưới tải đang treo.
Sau khi bồn tiếp xúc với nền, tiến hành kiểm tra:
- Tim bồn.
- Hướng bồn.
- Cao độ.
- Độ cân bằng.
- Vị trí nozzle.
Không đấu nối đường ống khi bồn chưa được căn chỉnh.
Bước 9: Căn chỉnh bồn
Đây là bước ảnh hưởng trực tiếp đến kết nối hệ thống.
Cần kiểm tra:
Cao độ đầu vào
Đảm bảo tương thích với đường nước thải phía trước.
Cao độ đầu ra
Đảm bảo phù hợp với công trình phía sau.
Hướng nozzle
Nozzle cần hướng đúng về phía đường ống.
Độ cân bằng
Bồn cần nằm đúng tư thế thiết kế.
Với module nhiều ngăn, độ nghiêng ngoài dự kiến có thể ảnh hưởng đến cao độ vận hành giữa các khoang.
Bước 10: Neo và cố định bồn
Sau khi căn chỉnh, tiến hành hệ cố định theo thiết kế nếu có.
Mục đích là kiểm soát:
- Dịch chuyển.
- Lực nổi.
- Sai lệch vị trí trong quá trình lấp.
- Tác động môi trường.
Không nên dùng dây kim loại nhỏ hoặc cấu kiện sắc tiếp xúc trực tiếp với FRP nếu có nguy cơ tạo tải tập trung.
Bước 11: Kết nối đường ống nước vào
Đường nước thải đầu vào cần được căn chỉnh với nozzle.
Không nên kéo ép đường ống vào vị trí bằng lực.
Nếu hai đầu không đồng tâm cần điều chỉnh hệ đường ống thay vì ép nozzle FRP.
Cần kiểm tra:
- Cao độ.
- Độ dốc.
- Đường kính.
- Gioăng.
- Mặt bích.
- Giá đỡ.
Bước 12: Kết nối đường nước ra
Đường ra cần đảm bảo đúng cao độ thiết kế.
Đối với hệ tự chảy, sai cao độ có thể làm thay đổi mức nước trong bồn.
Điều này có thể ảnh hưởng đến thể tích hoạt động của các ngăn.
Bước 13: Kết nối các đường công nghệ
Tùy hệ thống, bồn có thể có:
- Đường tuần hoàn bùn.
- Đường xả bùn.
- Đường khí.
- Đường hóa chất.
- Đường tràn.
- Đường thông hơi.
- Đường bơm.
- Đường hồi lưu.
Nên đối chiếu từng nozzle với bản vẽ trước khi đấu nối.
Một biện pháp đơn giản là đánh dấu: IN – OUT – AIR – SLUDGE – RETURN – DRAIN – VENT
để hạn chế đấu nhầm.
Bước 14: Lắp giá đỡ đường ống
Đây là bước thường bị bỏ qua.
Đường ống phải được đỡ phù hợp để hạn chế truyền tải trọng không cần thiết lên bồn.
Đặc biệt với:
- Ống đường kính lớn.
- Van nặng.
- Bơm.
- Thiết bị đo.
- Đường ống dài.
Không nên sử dụng nozzle FRP như một giá đỡ đường ống.
Bước 15: Kiểm tra các mối nối
Trước khi lấp đất cần kiểm tra toàn bộ:
- Mặt bích.
- Gioăng.
- Nozzle.
- Mối nối.
- Van.
- Đường ống.
- Cửa thăm.
Việc sửa chữa sẽ khó khăn hơn nhiều sau khi bồn đã được chôn lấp.
Bước 16: Kiểm tra hoặc thử kín theo yêu cầu dự án
Phương pháp kiểm tra phải phù hợp với thiết kế bồn.
Có thể bao gồm:
- Kiểm tra ngoại quan.
- Kiểm tra mối nối.
- Kiểm tra mức nước.
- Kiểm tra rò rỉ.
- Thử nước theo quy trình được phê duyệt.
Không tự ý thử áp bằng khí nén đối với bồn không được thiết kế làm bình chịu áp.
Đây là lưu ý quan trọng về an toàn.
Bước 17: Lấp vật liệu xung quanh bồn
Sau khi kiểm tra đạt yêu cầu mới tiến hành lấp hoàn trả.
Vật liệu và phương pháp lấp cần phù hợp với thiết kế.
Không nên sử dụng vật liệu có:
- Đá sắc lớn.
- Vật cứng.
- Phế thải xây dựng.
có khả năng tác động trực tiếp lên thành FRP.
Lấp theo lớp
Vật liệu nên được bố trí đều quanh bồn theo biện pháp thi công.
Mục tiêu là hạn chế tải trọng lệch giữa hai phía.
Kiểm soát thiết bị đầm
Không để thiết bị đầm nặng tác động trực tiếp vào thành bồn nếu biện pháp không cho phép.
Bước 18: Cân bằng tải trong quá trình lấp nếu thiết kế yêu cầu
Với một số cấu hình bồn chôn ngầm, quá trình lấp có thể cần phối hợp với việc cấp nước vào bồn theo biện pháp kỹ thuật để cân bằng tải.
Nguyên tắc là kiểm soát chênh lệch tải giữa:
Áp lực bên ngoài ↔ Áp lực bên trong
Tuy nhiên, tỷ lệ và trình tự cụ thể phải theo hướng dẫn của nhà sản xuất hoặc hồ sơ thi công.
Không nên áp dụng một tỷ lệ nước/lấp đất cố định cho mọi loại bồn FRP.
Bước 19: Bảo vệ bồn khỏi tải trọng phía trên
Nếu bồn nằm dưới:
- Đường nội bộ.
- Bãi xe.
- Khu vực xe tải.
- Sân công nghiệp.
cần xác định giải pháp chịu tải phía trên.
Không nên mặc định cho phương tiện chạy trực tiếp trên bồn FRP chôn ngầm.
Có thể cần một kết cấu độc lập để tiếp nhận và truyền tải trọng phương tiện xuống nền.
Giải pháp cụ thể do thiết kế kết cấu xác định.
Bước 20: Hoàn thiện cửa thăm
Cửa thăm phải đảm bảo có thể tiếp cận sau khi hoàn thiện mặt bằng.
Không nên chôn kín hoàn toàn cửa thăm.
Cần duy trì khả năng:
- Kiểm tra.
- Bảo trì.
- Hút bùn.
- Thay thiết bị.
- Quan sát bên trong khi được phép.
Nếu cửa thăm nằm tại khu vực giao thông, kết cấu nắp phía trên cần được thiết kế cho tải trọng tương ứng mà không truyền tải bất lợi trực tiếp lên bồn.
Bước 21: Lắp đặt thiết bị xử lý nước thải
Tùy công nghệ, hệ thống có thể tiếp tục lắp:
- Bơm chìm.
- Máy khuấy.
- Máy thổi khí.
- Đĩa phân phối khí.
- Giá thể vi sinh.
- Bơm tuần hoàn.
- Thiết bị định lượng.
- Cảm biến.
- Phao báo mức.
Thiết bị cần lắp theo bản vẽ công nghệ.
Bước 22: Đấu nối điện và tủ điều khiển
Các thiết bị điện phải được đấu nối theo thiết kế.
Cần kiểm tra:
- Nguồn điện.
- Chiều quay thiết bị.
- Bảo vệ động cơ.
- Phao mức.
- Chế độ Auto/Manual.
- Tín hiệu cảnh báo.
- Liên động.
Không nên chạy thiết bị khi điều kiện nước trong bồn chưa phù hợp.
Bước 23: Chạy thử hệ thống
Sau khi hoàn tất lắp đặt, tiến hành kiểm tra vận hành.
Kiểm tra bơm
Quan sát:
- Lưu lượng.
- Tiếng ồn.
- Rung.
- Chiều quay.
- Mức nước.
Kiểm tra hệ thống khí
Quan sát phân phối khí tại các vùng hiếu khí nếu có.
Kiểm tra dòng chảy
Xác nhận nước đi đúng:
Đầu vào → Các ngăn công nghệ → Đầu ra
Kiểm tra tuần hoàn
Nếu có tuần hoàn bùn hoặc nước, kiểm tra đúng chiều và lưu lượng theo thiết kế.
Bước 24: Nghiệm thu lắp đặt
Hồ sơ nghiệm thu có thể bao gồm các nội dung phù hợp với dự án:
- Vị trí.
- Cao độ.
- Hướng bồn.
- Nền móng.
- Hệ neo.
- Đường ống.
- Mặt bích.
- Cửa thăm.
- Thiết bị.
- Tủ điện.
- Kiểm tra rò rỉ.
- Kết quả chạy thử.
Nên lưu lại hình ảnh các hạng mục trước khi lấp đất.
Điều này đặc biệt hữu ích khi cần bảo trì về sau.
Bước 25: Bàn giao và hướng dẫn vận hành
Sau nghiệm thu, đơn vị vận hành cần nắm được:
- Sơ đồ công nghệ.
- Chức năng từng bể.
- Chức năng từng thiết bị.
- Chế độ bơm.
- Chu kỳ kiểm tra.
- Phương pháp hút bùn.
- Các cảnh báo vận hành.
Lắp đặt hoàn thành không đồng nghĩa hệ thống xử lý nước thải đã đạt trạng thái vận hành ổn định.
Đối với công nghệ sinh học, còn cần quá trình vận hành và kiểm soát hệ vi sinh phù hợp.
Quy trình tóm tắt 12 bước
| Bước | Công việc | Điểm cần kiểm soát |
|---|---|---|
| 1 | Khảo sát | Vị trí, địa chất, nước ngầm |
| 2 | Đào hố | Kích thước, an toàn |
| 3 | Làm nền | Cao độ, ổn định |
| 4 | Chống nổi | Lực nổi, hệ neo |
| 5 | Kiểm tra bồn | Thân, nozzle, phụ kiện |
| 6 | Cẩu hạ | Điểm nâng, tránh va đập |
| 7 | Căn chỉnh | Tim, cao độ, hướng |
| 8 | Cố định | Neo theo thiết kế |
| 9 | Đấu nối | Ống vào, ra, khí, bùn |
| 10 | Kiểm tra | Rò rỉ, mối nối |
| 11 | Lấp hoàn trả | Vật liệu, tải hai bên |
| 12 | Chạy thử | Bơm, khí, dòng chảy |
Lắp đặt bồn Composite đặt nổi có gì khác?
Với bồn đặt nổi không cần đào hố và lấp đất, nhưng vẫn phải kiểm soát nền móng.
Cần đặc biệt chú ý:
- Độ phẳng nền.
- Tải trọng.
- Chân đỡ.
- Neo bồn.
- Gió với bồn lớn ngoài trời.
- Giá đỡ đường ống.
- Không gian bảo trì.
Bồn đứng và bồn nằm ngang có yêu cầu kết cấu đỡ khác nhau.
Lắp đặt bồn Composite chôn ngầm có gì khác?
Bồn chôn ngầm chịu điều kiện phức tạp hơn.
Các yếu tố cần bổ sung gồm:
- Áp lực đất.
- Nước ngầm.
- Lực nổi.
- Lún.
- Vật liệu lấp.
- Tải trọng mặt đất.
- Khả năng tiếp cận cửa thăm.
Do đó, không nên lấy bồn thiết kế đặt nổi để chôn ngầm nếu chưa có đánh giá kỹ thuật.
Có được đặt bồn Composite dưới đường xe chạy không?
Không nên cho tải trọng xe truyền trực tiếp xuống bồn nếu bồn và hệ kết cấu chưa được thiết kế cho điều kiện đó.
Nếu vị trí bắt buộc nằm dưới khu vực giao thông, cần thiết kế kết cấu chịu tải phù hợp.
Nguyên tắc là:
Tải phương tiện → Kết cấu chịu lực → Nền
thay vì:
Tải phương tiện → Trực tiếp lên thân bồn FRP.
Cách chống nổi cho bồn Composite
Lực nổi đặc biệt đáng chú ý khi:
- Mực nước ngầm cao.
- Bồn rỗng.
- Mưa lớn.
- Hố đào ngập nước.
Phương án chống nổi cần dựa trên tính toán.
Có thể liên quan đến:
Móng bê tông + Hệ neo + Vị trí neo thiết kế trên bồn.
Không nên dựa vào trọng lượng bồn để kết luận rằng bồn sẽ không nổi.
8 sai lầm thường gặp khi lắp đặt bồn Composite
1. Không khảo sát nước ngầm
Dễ bỏ sót nguy cơ lực nổi.
2. Đặt bồn trực tiếp trên nền không ổn định
Có thể gây lún hoặc lệch.
3. Cẩu bằng nozzle
Tạo tải ngoài dự kiến lên kết cấu FRP.
4. Ép đường ống vào nozzle
Có thể tạo ứng suất tại đầu nối.
5. Không làm giá đỡ đường ống
Toàn bộ tải đường ống có thể truyền vào bồn.
6. Lấp bằng vật liệu có đá sắc
Có nguy cơ tác động cơ học lên thành bồn.
7. Cho xe chạy trực tiếp phía trên
Tạo tải trọng mà bồn có thể không được thiết kế để chịu.
8. Lấp đất trước khi kiểm tra
Khi phát hiện rò rỉ hoặc sai đường ống, việc sửa chữa trở nên khó khăn hơn.
Checklist trước khi lấp bồn
Trước khi lấp hoàn trả nên kiểm tra:
- Bồn đúng vị trí.
- Cao độ đúng.
- Bồn không nghiêng ngoài thiết kế.
- Hệ neo hoàn thành.
- Đường vào đúng.
- Đường ra đúng.
- Đường khí đúng.
- Đường bùn đúng.
- Đường tuần hoàn đúng.
- Mặt bích kín.
- Đường ống có giá đỡ.
- Nozzle không chịu tải bất thường.
- Cửa thăm tiếp cận được.
- Bồn không có dấu hiệu hư hỏng.
- Kiểm tra/thử kín đã hoàn thành theo yêu cầu.
Chỉ nên chuyển sang bước lấp khi các hạng mục cần thiết đã được xác nhận.
Bảo trì sau khi lắp đặt
Sau khi hệ thống đi vào vận hành, nên kiểm tra định kỳ.
Thân bồn
Quan sát các dấu hiệu bất thường nếu khu vực có thể tiếp cận.
Nozzle và mặt bích
Kiểm tra rò rỉ và tải đường ống.
Hệ thống bơm
Kiểm tra:
- Rung.
- Tiếng ồn.
- Lưu lượng.
- Phao mức.
Hệ thống cấp khí
Kiểm tra máy thổi khí và thiết bị phân phối khí.
Bùn
Bùn cần được quản lý theo công nghệ vận hành.
Tích tụ bùn quá mức có thể làm giảm thể tích hữu dụng của một số công đoạn.
Câu hỏi thường gặp
Bồn Composite xử lý nước thải có chôn ngầm được không?
Có thể, nếu bồn được thiết kế cho điều kiện chôn ngầm và biện pháp thi công phù hợp với đất, nước ngầm và tải trọng.
Bồn Composite có cần làm móng không?
Phương án nền/móng phụ thuộc loại bồn, tải trọng và điều kiện địa chất. Không nên đặt bồn lên nền không được đánh giá.
Có cần neo bồn Composite không?
Nếu có nguy cơ lực nổi hoặc thiết kế yêu cầu thì cần hệ neo phù hợp.
Có thể đặt bồn trực tiếp xuống đất không?
Không nên mặc định làm như vậy. Cần chuẩn bị nền theo hồ sơ kỹ thuật.
Bồn Composite có thể bị nổi không?
Có. Bồn rỗng trong khu vực nước ngầm cao có thể chịu lực đẩy nổi đáng kể.
Có thể cẩu bồn bằng cửa thăm hoặc nozzle không?
Không nên trừ khi cấu kiện đó được thiết kế và xác nhận làm điểm nâng.
Sau khi đặt bồn có thể lấp đất ngay không?
Nên hoàn thành căn chỉnh, đấu nối và các bước kiểm tra cần thiết trước khi lấp.
Có cần thử nước trước khi lấp không?
Việc kiểm tra/thử kín nên thực hiện theo yêu cầu của hồ sơ kỹ thuật và dự án. Mục tiêu là phát hiện vấn đề trước khi khu vực bị che lấp.
Có thể thử áp bồn bằng khí nén không?
Không tự ý thử áp bằng khí đối với bồn không được thiết kế cho áp suất đó.
Bồn chôn dưới bãi xe có được không?
Cần có thiết kế kết cấu phù hợp để kiểm soát tải trọng phương tiện. Không nên mặc định để tải xe truyền trực tiếp lên thân bồn.
Đường ống có cần giá đỡ riêng không?
Nên bố trí hệ đỡ phù hợp để hạn chế tải trọng và chuyển vị đường ống tác động lên nozzle FRP.
Lắp xong bồn là hệ thống có thể xử lý nước thải ngay không?
Không nhất thiết. Hệ thống còn cần hoàn thiện thiết bị, chạy thử và vận hành công nghệ. Với xử lý sinh học còn cần kiểm soát quá trình hình thành và duy trì hệ vi sinh.
Lắp đặt bồn Composite xử lý nước thải theo yêu cầu
Ánh Dương Composite cung cấp các giải pháp liên quan đến:
- Bồn Composite xử lý nước thải.
- Bể Composite xử lý nước thải.
- Bồn FRP dạng nằm.
- Bồn FRP dạng đứng.
- Module xử lý nước thải Composite.
- Bể điều hòa FRP.
- Bể Anoxic.
- Bể Aerobic.
- Bể lắng Composite.
- Bể chứa bùn.
- Bể Composite nhiều ngăn.
- Gia công bồn bể Composite theo bản vẽ.
Phương án lắp đặt cần được xác định theo loại bồn, bản vẽ, điều kiện nền, mực nước ngầm và vị trí công trình.
Liên hệ tư vấn sản xuất và lắp đặt
Khách hàng cần sản xuất hoặc lắp đặt bồn Composite xử lý nước thải có thể cung cấp hồ sơ dự án để Ánh Dương Composite đánh giá cấu hình.
Công ty Cổ phần Composite và Công nghệ Ánh Dương
Văn phòng: 47 Nguyễn Tuân, Thanh Xuân Trung, Thanh Xuân, Hà Nội.
Xưởng sản xuất: Cầu Tây, Hữu Văn, Chương Mỹ, Hà Nội.
Hotline: 0926 346 555
Website: Boncomposite.com
Thông tin nên cung cấp: Loại bồn → Dung tích → Kích thước → Bản vẽ → Đặt nổi/chôn ngầm → Địa chất → Mực nước ngầm → Tải trọng phía trên → Đường ống → Địa điểm dự án.
